Системы бестарного хранения

Бестарное хранение (СБХМ) и дозирование

Перед многими предприятиями стоят актуальные задачи организации движения сырья: от завоза его на производство и до подачи на технологические линии, с организацией фискального контроля над расходом на каждом участке, где осуществляется переработка.

Одно из направлений деятельности нашей компании – разработка, поставка и внедрение комплексных решений по приему, хранению, очистке, транспортировке и дозированию сырьевых материалов в соответствии с технологическими рецептами.

Бестарное хранение сыпучих продуктов организуется установкой закрытых или открытых силосов необходимого объема. Для их наполнения применяются установки растаривания сырья из мешков и биг-бегов, а также устройства для подключения автоцистерн, позволяющие общей системе управления контролировать процесс загрузки силосов и исключить возможные серьезные повреждения иного оборудования из-за ошибок персонала или аварийных ситуаций в системе.

Один из вариантов организации дозирования сырья на производственные линии – использование системы централизованного взвешивания. Весовой бункер устанавливается на тензометрическую платформу. Дозирование сырья в него может осуществляется шнеками или пневмотранспортной системой. Предварительно каждый отвес просеивается, из него удаляются металлические примеси, и он транспортируется до весового бункера.

Непосредственно под весовым бункером располагается - транспортный бункер. Таким образом, достигается высокая точность и скорость дозирования. Из транспортного бункера сырье транспортируется по маршрутам в производственные дозировочные станции и далее в тестомесы.

2017-07-28_11-23-50.png

Система строится по модульному принципу. Параметры бункеров, количество весовых станций рассчитывается исходя из необходимого объема и темпа отвесов.

Мы выполняем полный комплекс работ по техническому перевооружению складов БХМ и организации подачи сырья на производственные линии:

  • Разработка и согласование концепции будущей Системы, подготовка технического задания;

  • Проектные работы;

  • Проектирование АСУТП;

  • Экспертиза промышленной безопасности с получением положительного заключения;

  • Изготовление и поставка оборудования (силоса, станции растарки, емкости, дозаторы, сита, оборудование АСУТП и т.д.);

  • Монтаж, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию Системы.

Преимущества перехода на бестарное хранение:

  • Высокая производительность;

  • Высвобождение производственных площадей;

  • Автоматизация всех этапов технологического процесса;
  • Высокая точность и повторяемость рецептов;

  • Снижение себестоимости;

  • Исключение человеческого фактора;

  • Прослеживание (traceability) использования сырья в выпускаемой продукции;

  • Стабильное качество выпускаемой продукции.

Галерея

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!
Получить бесплатную консультацию специалиста?