Коллоборативные и промышленные роботы
Очень важная задача, которая стоит перед производством - это задача упаковки и палатализации продукции для последующей отгрузке потребителю. Наиболее актуален этот вопрос для предприятий с большой номенклатурой продукции. Решить его позволяют автоматизированные линии, созданные на базе промышленных и коллаборативных роботов (коботов).
Коллоборативные и промышленные роботы предназначены для замены ручного труда при выполнении основных и вспомогательных технологических операций. При этом исключается возможность получения травм на производстве. Кроме того, работники освобождаются от тяжелого физического труда и от выполнения монотонных операций.
Основное отличие коллоборативных роботов от промышленных - возможность работать в непосредственной близости от человека, не нанося ему никакого вреда. При использовании коботов зачастую нет необходимости в ограждениях. С ними не придется тратить деньги на дополнительную систему безопасности и уменьшать внутрицеховую площадь ограждениями и перегородками, впрочем, для объективной оценки уровня безопасности лучше всегда проводить предварительную оценку рисков.
Мы автоматизируем все операции по укладке и упаковке продукции с производственных линий до выдачи на склад упакованных в пленку паллет:
- Прием продукции с линии, предварительная обработка (ориентация или группировка)
- Автоматическая подача упаковочной тары на линию
- Видео распознавание продукции (техническое зрение) и укладка продукции в тару
- Автоматическая подача на паллетизацию, маркировка
- Палатализация и выполнение дополнительных операций (прокладка материалов между слоями, выравнивание, маркировка)
- Автоматическая упаковка (обмотка) паллет пленкой
Безопасность
По требованиям безопасности, рабочая зона промышленного робота должна быть отделена от рабочей пространства человека таким образом, чтобы человек не попал в рабочую зону промышленного робота, при этом, если человек попадает в рабочую зону робота, то система безопасности должна остановить этого робота. При проектировании роботетехнической ячейки специалисты компании особое внимание уделяют системам безобосности защищающим человека. На этапе проектирования идентифицируются все опасности и на основе выявленных опасностей производится оценка рисков. Определяются тяжесть (серьёзность) вреда (травмы) и вероятность нанесения физической травмы или причинения вреда здоровью. В качестве параметра, определяющего степень риска и требования к функциям безопасности, которые должны снизить этот риск используется уровень эффективности защиты (УЭЗ или performance level - PL), определённый в ГОСТ ISO 13849-1—2014. Для каждого отдельного риска предлагаются технические защитные меры, чтобы устранить опасность или, по крайней мере, снизить связанный с ней риск до допустимых уровней. При необходимости для Заказчика оформляется отчет по оценке рисков.
Преимущества роботизации:
- Увеличение производительности и снижение производственных затрат
- Исключения брака и возврата продукции
- Улучшение условий труда
- Простая интеграция в существующие или новые линии
- Быстрая окупаемость вложений
Компания ВЕРТЕК занимается автоматизацией процессов укладки и упаковки более 15 лет. За нашими плечами накопился многолетний опыт, который мы готовы реализовать для Вас. Заказать расчёт стоимости Вашего объекта Вы можете по позвонив нам по телефону или оставив заявку с сайта.
Компания ВЕРТЕК занимается автоматизацией процессов укладки и упаковки сырья более лет. За нашими плечами накопился многолетний опыт, который мы готовы реализовать для Вас. Заказать расчёт стоимости Вашего объекта Вы можете по позвонив по телефону +7 (812) 209-50-09 или оставив заявку с сайта.